효율성을 최대화하고 비용을 줄이는 것은 식품을 포장하거나 전자 제품 제조에 표면 실장 기술(SMT)을 활용하는지 여부에 관계없이 대부분의 제조 및 가공 회사의 우선 순위입니다. 선택적 솔더링, 웨이브 솔더링 또는 리플로우 오븐을 위해 SMT 제조 공정의 일부로 질소 가스를 사용하는 경우 질소 비용을 절감할 수 있는지 고려해야 합니다. SMT 질소 비용을 절약하는 가장 쉬운 방법은 SMT용 질소 가스 질소 발생기에 투자하여 자체 질소 가스 공급업체가 되는 것입니다.

1.SMT용 고품질 질소 가스의 매개변수(사양)

비고: 자세한 모델 및 사양은 당사에 문의하십시오.

PSA(Pressure Swing Adsorption)는 고급 가스 분리 기술로 현재 현장 가스 공급 분야에서 대체할 수 없는 위치를 차지하고 있습니다. SMT용 PSA 질소발생기는 압축공기를 원료로 사용하고 CMS(Carbon Molecular Sieves)를 흡착제로 사용하여 상온하에서 압력 스윙 흡착이라는 원리로 고순도 질소를 얻습니다. SMT용 PSA 질소 발생기는 PLC에 의해 제어되는 공압 밸브로 자동으로 작동하는 두 개의 병렬 흡착탑을 사용하거나, 대안적으로 압력 하에서 흡착하고 압력 없이 재생하여 질소와 산소를 분리하고 최종적으로 필요한 고순도 질소 가스를 지속적으로 얻습니다.

2.SMT 공급자를 위한 고급 질소 가스 도입

3. SMT 제조업체용 고품질 질소 가스의 특징

1) 이 장비는 새롭게 설계된 충진 기술을 채택하여 분자체의 수명을 10년 이상으로 연장합니다.

2) 특수 바이패스 설계로 에너지 소비를 줄이고 더 큰 효과를 보장합니다.

3) 수입 공압 밸브는 훨씬 더 안정적인 성능을 보장합니다.

4) 컴퓨터 작동, 간단한 기술 설계, 쉬운 유지 보수.

5) 설치가 간단합니다. 특별한 기초가 필요하지 않고 평평한 바닥만 있으면 됩니다.

4. SMT용 고급 질소 가스의 응용 및 지원

리플로 솔더링 및 웨이브 솔더링에서 질소 가스를 사용하면 솔더 주석의 산화를 효과적으로 억제하고 용접 습윤성을 향상하며 습윤 속도를 높이고 솔더 볼을 줄이고 브리지 연결 결함을 방지/감소하여 높은 용접 품질을 얻을 수 있습니다. 요청된 질소 순도는 99.99% 이상이어야 합니다. 반도체 소자의 제조 공정: 결정 성장, 플라즈마 건식 식각, 리소그래피, 어닐링, 연결, 소결 등 전자 부품 생산 공정: 컬러 브라운관, 대형 집적 회로, 액정 및 실리콘 펠릿 등 모두 질소를 보호 가스 및 운반 가스로 사용할 수 있습니다.

5. SMT 제조업체용 질소 가스의 운송

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PSA 질소 발생기 사용자의 경우 질소 순도는 모든 사람이 우려하는 지표여야 합니다. 그러나 실제로 장기간 사용 후에도 의도한 순도를 유지하려면 압력을 그대로 유지하면서 질소 발생기의 유량을 줄이는 수밖에 없습니다. 그렇게 하는 이유는 분자체의 효율성이 장기간에 걸쳐 감소하기 때문입니다. 이것은 원료 공기의 물과 기름이 탄소 분 자체를 오염시키기 때문입니다. 공기 처리 시스템은 공기 여과 층을 수행하지만 공기 중의 물과 기름을 100% 제거할 수는 없습니다. 물과 기름이 분 자체에 들어가면 분 자체에 흡착되기 쉽습니다. 시간이 지남에 따라 탄소 분 자체의 기공 크기에 영향을 미칩니다. 분자체의 효율성을 감소시켜 질소 생산의 순도를 감소시킵니다.

WUXI ZHONGRUI AIR SEPARATION EQUIPMENTS CO., LTD

WUXI ZHONGRUI AIR SEPARATION EQUIPMENTS CO., LTD는 주로 (PSA) 질소 발생기, (PSA) 산소 발생기, 중국 질소 정화 장치 및 극저온 공기 분리 플랜트(고순도 질소 가스, 산소 가스, 액체 질소 및 액체 산소) 등 당사 장비는 소형 크기, 초자동화, 안정적인 성능, 낮은 에너지 소비, 저소음 및 무공해 등의 특징을 가지고 있습니다.

WUXI ZHONGRUI AIR SEPARATION EQUIPMENTS CO., LTD 제품은 식품, 음료, 제약, 화학, 전자, 야금, 석탄 발전, 합성 고무, 실리콘 산업, 레이저 절단, 제지 산업, 항공 우주에 널리 적용됩니다. 산업, 양식업, 바이오 환경 등 분야.

시장의 치열한 경쟁과 고객의 제품에 대한 끊임없는 혁신 요구에 직면하여 우리는 항상 끊임없는 혁신에 전념하고 높은 출발점에서 효율적으로 발전하여 고객에게 훨씬 더 나은 제품과 서비스를 제공할 것입니다.

무결성과 혁신은 회사의 영원한 규칙입니다.

최근 몇 년 동안 중국의 산업 발전은 매우 빠르고 화학 공업, 전자, 야금, 식품, 기계 및 기타 분야의 질소 기계가 널리 사용되는 반면 질소 가스에 대한 수요는 해마다 증가했습니다 .

산업용 질소 발생기의 일부 주요 응용 분야는 다음과 같습니다.

1. 제약 산업 특수 질소 기계는 주로 의약품 생산, 저장, 포장, 포장 분야에서 사용됩니다.

2. 석유 및 가스 산업용 특수 질소 발생기는 본토 석유 및 가스 개발, 해안 및 심해 석유에서 질소 보호, 운송, 덮음, 교체, 구조, 유지 보수, 질소 주입 및 오일 추출에 적합합니다. 그리고 가스 착취. 질소 발생기는 높은 안전성, 강력한 적응 및 지속적인 생산 특성을 가지고 있습니다.

3. 화학공업용 질소제조기는 석유화학, 석탄화학, 제염화학, 천연가스화학, 정밀화학, 신소재 및 그 파생화학품 가공공업에 적합하며 질소는 주로 피복, 퍼지에 사용된다. , 교체, 청소, 압력 전달, 화학 반응 교반, 화학 섬유 생산 보호, 질소 충진 보호 및 기타 분야.

4. 야금 산업 특수 질소 비료 기계는 열처리, 광택 어닐링, 보호 가열, 분말 야금, 구리 및 알루미늄 가공, 자성 재료 소결, 귀금속 가공, 베어링 생산 및 기타 분야에 적합합니다. 질소 제조기는 고순도, 연속 생산의 특성을 가지고 있으며 일부 공정에서는 밝기를 높이기 위해 일정량의 수소를 함유한 질소가 필요합니다.

5. 탄광공업용 특수질소발생기는 화재예방 및 소화, 탄광에서의 가스 및 가스희석 등에 적합하다. 다양한 작업 조건에서 질소 요구량을 완전히 충족할 수 있는 모바일 유형.

6. 고무 및 타이어 산업용 질소 발생기는 고무 및 타이어 생산의 가황 공정에서 질소 보호 및 성형에 적합합니다. 특히 올스틸 래디얼 타이어 생산에서 새로운 질소 경화 공정이 점차 증기 경화 공정을 대체했습니다. 질소 발생기는 고순도 질소, 연속 생산 및 고압 질소의 특성을 가지고 있습니다.

7. 식품공업용 특수질소제조장치는 식품녹화저장, 식품질소충진포장, 야채보존, 포도주밀봉(통조림) 및 보존 등에 적합하다.

각종 산업에서 산업용 산소의 주요 용도:

2. 야금 산업: 철강 제련, 비철금속 제련 공정을 포함하여 많은 수의 산소가 있으며, 그 분명한 역할은 제련 공정을 강화하고 생산량을 늘리고 에너지를 절약하는 것입니다.

3. 기계 산업: 금속 용접 및 절단은 작업 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.

4. 화학 공업: 의약품, 염료, 폭발물 및 기타 화학 제품의 제조뿐만 아니라 생산 강화에도 사용됨(예: 산소 분사 방식으로 황린 생산, 불량 석탄의 산소 주입, 등.).

5. 전자 산업: 연소 가스로 사용되거나 반도체 집적 회로의 제조에 사용되는 산화 가스는 업계에서 없어서는 안 될 고순도 가스 중 하나입니다. 고순도 산소는 광섬유 제조에 중요한 기체 원료이기도 하다.

6. 국방에 널리 사용: 로켓이 대량이다.

7. 기타 용도 산소는 자성유체 발전용 산화제로 사용할 수 있다. 산소는 하수를 정화하는 데 사용되며 산소는 깊은 우물 작업을 위해 광산 업계에서 사용됩니다. 산소는 심해 인양, 다이빙 작업에 사용됩니다. 산소는 질식 환자, 중환자를 구출하는 데 사용됩니다. 산소는 건강 관리에 사용됩니다(예: 고지 산악인, 지질 학자, 국경 순찰 전사 및 기타 특수한 사람들이 사용하고 일반 인력은 산소 막대를 담급니다 등).