건식 제련

화재 정제는 오늘날 구리를 생산하는 주요 방법으로, 주로 황화물 광석 처리를 위해 구리 생산량의 80~90%를 차지합니다. 건식 야금 구리 제련의 장점은 원료의 강력한 적응성, 낮은 에너지 소비, 고효율 및 높은 금속 회수율입니다. 불에 의한 구리 제련은 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 하나는 고로 제련, 반사로 제련, 전기로 제련과 같은 전통적인 공정입니다. 두 번째는 자용로 제련 및 용해 풀 제련과 같은 현대적인 강화 공정입니다.

20세기 중반 이후 전 세계적으로 두드러진 에너지 및 환경 문제로 인해 에너지는 점점 부족해지고 환경 보호 규제는 더욱 엄격해지고 인건비는 점차 증가했습니다. 이로 인해 1980년대 이후 구리 제련 기술이 급속히 발전하여 전통적인 방법을 새로운 강화 방법으로 대체하게 되었고, 전통적인 제련 방법은 점차적으로 폐지되었습니다. 그 후, 순간 제련 및 용해 풀 제련과 같은 첨단 기술이 등장했으며, 가장 중요한 돌파구는 산소 또는 농축 산소의 광범위한 적용이었습니다. 수십 년의 노력 끝에 플래시 제련과 용융 풀 제련은 기본적으로 전통적인 건식 야금 공정을 대체했습니다.

1. 소각 공정 흐름

건식 야금 공정은 주로 무광택 제련, 구리 무광택(무광택) 취입, 조동 건식 야금 정련 및 양극 구리 전해 정련의 네 가지 주요 단계로 구성됩니다.

유황 제련(구리 정광 매트): 구리 정광의 일부 철을 산화시키고 슬래그를 제거하며 구리 함량이 높은 매트를 생성하는 것을 목표로 주로 구리 정광을 사용하여 무광택 제련을 만듭니다.

무광택 취입(무광 조동): 무광택을 추가로 산화 및 슬래깅하여 철과 황을 제거하여 조동을 생성합니다.

화재 정제(조동 양극 구리): 조동은 산화 및 슬래깅을 통해 불순물로부터 추가로 제거되어 양극 구리를 생성합니다.

전해 정제(양극 구리 음극 구리): 직류를 도입하여 양극 구리가 용해되고 순수한 구리가 음극에 침전됩니다. 불순물이 양극 머드 또는 전해질에 들어가 구리와 불순물이 분리되고 음극 구리가 생성됩니다.

2. 건식야금 공정의 분류

(1) 플래시 제련

자용 제련에는 Inco 자용로, Outokumpu 자용로 및 ConTop 자용 제련의 세 가지 유형이 있습니다. 자용련은 미세하게 분쇄된 재료의 거대한 활성 표면을 최대한 활용하여 제련 반응 과정을 강화하는 제련 방법입니다. 농축물을 깊게 건조시킨 후 플럭스와 함께 산소가 풍부한 공기와 함께 반응탑에 분사됩니다. 정광 입자는 1~3초 동안 공간에 부유하며, 고온의 산화 기류에 의해 황화물 광물의 산화 반응을 빠르게 진행하여 많은 양의 열을 방출하여 무광택 제조 공정인 ​​제련 반응을 완료합니다. 반응 생성물은 침전을 위해 플래시로의 침전조로 들어가고, 구리 매트와 슬래그를 추가로 분리합니다. 이 방법은 주로 구리, 니켈 등 황화물 광석의 무광택 제련에 사용됩니다.

자용 제련은 1950년대 후반에 생산을 시작했으며 지속적인 개선을 통한 에너지 절약 및 환경 보호 분야에서 상당한 성과를 거두어 40개 이상의 기업에서 홍보 및 적용되었습니다. 이 공정 기술은 생산 능력이 크고 에너지 소비가 적으며 오염이 적은 장점이 있습니다. 단일 시스템의 최대 구리 광석 생산 능력은 400,000t/a 이상에 도달할 수 있으며 이는 200,000t/a 이상의 규모를 가진 공장에 적합합니다. 다만, 원료는 수분 함량 0.3% 이하, 농축물 입자 크기 1mm 이하로 깊게 건조되어야 하며, 원료 중 납, 아연 등의 불순물은 6%를 초과해서는 안 된다. 이 공정의 단점은 복잡한 장비, 높은 연기 및 분진 비율, 희석 처리가 필요한 슬래그의 구리 함량이 높다는 것입니다.

2) 용융 풀 용해

용융 풀 제련에는 Tenente 구리 제련 방법, Mitsubishi 방법, Osmet 방법, Vanukov 구리 제련 방법, Isa 제련 방법, Noranda 방법, Top Blown Rotary Converter 방법(TBRC), 은 구리 제련 방법, Shuikoushan 구리가 포함됩니다. 제련 방법 및 Dongying 바닥 취입 산소가 풍부한 제련 방법. 용탕 풀 제련은 용탕에 공기나 공업용 산소를 불어넣으면서 미세한 황화물 정광을 용탕에 첨가하고, 격렬하게 교반되는 용탕 풀에서 제련 공정을 강화하는 공정입니다. 용융 풀에 불어오는 공기에 의해 가해지는 압력으로 인해 기포가 풀을 통해 상승하여 "용융 기둥"이 움직이게 되어 용융물에 상당한 투입이 제공됩니다. 로의 종류에는 수평형, 수직형, 회전형, 고정형이 있으며, 분사 방식에는 측면 분사, 상단 분사, 하단 분사의 세 가지 유형이 있습니다.

풀 용해는 1970년대 산업에 적용되었습니다. 용융 풀의 용해 과정에서 좋은 열 및 물질 전달 효과로 인해 야금 공정이 크게 강화되어 장비 생산성을 향상시키고 제련 과정에서 에너지 소비를 줄이는 목표를 달성할 수 있습니다. 게다가, 용광로 재료에 대한 요구사항도 높지 않습니다. 다양한 종류의 농축액(건식, 습식, 대형, 분말)이 적합합니다. 퍼니스는 부피가 작고 열 손실이 적으며 에너지 절약 및 환경 보호가 우수합니다. 특히, 자연에 비해 연기 및 분진 발생량이 현저히 낮습니다.