오늘 우리는 PCB SMT 스텐실을 제조하는 마지막 방법인 하이브리드 프로세스에 대해 계속해서 배울 것입니다.

하이브리드 프로세스   기술은 스텝 스텐실 제조 프로세스라고도 알려져 있으며 두 개 이상의 두께로 스텐실을 생성하는 과정을 포함합니다. 일반적으로 하나의 두께만 갖는 표준 스텐실과 다른 단일 강판입니다. 이 프로세스의 목적은 보드의 다양한 구성 요소 간 납땜 양에 대한 다양한 요구 사항을 충족하는 것입니다. 스텝 스텐실의 제조 프로세스에서는 앞서 언급한 스텐실 처리 기술 중 하나 또는 두 가지를 결합하여 단일 스텐실을 생성합니다. 일반적으로 많은 SMT 조립 공장에서는 먼저 화학적 에칭 방법을 사용하여 필요한 강판 두께를 얻은 다음 레이저 절단을 사용하여 구멍 가공을 완료합니다.

단계 스텐실은 스텝업과 스텝다운의 두 가지 유형으로 제공됩니다. 두 가지 유형의 제조 공정은 본질적으로 동일하며, 문제의 국지적 두께 증가 또는 감소가 필요한지 여부에 따라 Up과 Down 중 하나를 결정합니다. 대형 보드의 작은 피치 구성 요소(예: 대형 보드의 CSP)에 대한 어셈블리 요구 사항이 대부분의 구성 요소에 더 많은 양의 솔더를 필요로 하는 반면, 작은 피치 CSP 또는 QFP 구성 요소에는 더 적은 양의 솔더가 필요한 경우 단락을 방지하기 위해 또는 공백이 필요한 경우 스텝다운 스텐실을 사용할 수 있습니다. 여기에는 작은 피치 부품 위치의 강판을 얇게 만들어 이 영역의 두께를 다른 영역보다 얇게 만드는 작업이 포함됩니다. 반대로, 정밀 보드의 몇몇 대형 핀 부품의 경우 강판의 전체적인 두께로 인해 패드에 증착된 솔더 페이스트의 양이 충분하지 않을 수 있습니다. 또는 스루홀 리플로우 공정의 경우 솔더 페이스트의 양이 더 많아질 수 있습니다. 때로는 구멍 내부의 납땜 충전 요구 사항을 충족하기 위해 관통 구멍에 필요할 수도 있습니다. 이러한 경우에는 큰 패드나 스루홀 위치에서 강판의 두께를 늘려 솔더 페이스트 증착량을 늘리는 스텝업 스텐실이 필요합니다. 실제 생산에서 두 가지 유형의 스텐실 중에서 선택하는 것은 보드에 있는 구성 요소의 유형과 분포에 따라 달라집니다.

다음으로 SMT 스텐실의 테스트 표준을 소개하겠습니다.