우리 모두 알고 있듯이 통신 및 전자 제품의 급속한 발전과 함께 인쇄 회로 기판  의 캐리어 기판 설계도 더 높은 수준과 더 높은 밀도로 이동하고 있습니다. 더 많은 레이어, 더 두꺼운 보드 두께, 더 작은 구멍 직경 및 더 조밀한 배선을 갖춘 고다층 백플레인 또는 마더보드는 정보 기술의 지속적인 개발 상황에서 더 큰 수요를 갖게 될 것이며, 이는 필연적으로 PCB 관련 처리 프로세스에 더 큰 도전을 가져올 것입니다. . 고밀도 인터커넥트 보드에는 고종횡비 스루홀 설계가 수반되므로 도금 공정은 고종횡비 스루홀 가공을 충족할 뿐만 아니라 우수한 블라인드 홀 도금 효과도 제공해야 합니다. 현재 도금 공정. 블라인드 홀 도금을 수반하는 높은 종횡비 스루홀은 두 가지 반대 도금 시스템을 나타내며 도금 공정에서 가장 큰 어려움이 됩니다.

다음으로 구체적인 원리를 표지 이미지를 통해 소개하겠습니다.

화학 성분 및 기능:

CuSO4: 전기도금에 필요한 Cu2+를 제공하여 양극과 음극 사이의 구리 이온 이동을 돕습니다.

H2SO4: 도금 용액의 전도성을 향상시킵니다.

Cl: 양극막 형성 및 양극의 용해를 돕고, 구리의 증착 및 결정화 개선에 도움을 줍니다.

전기도금 첨가제: 도금 결정화의 정밀도 및 깊은 도금 성능을 향상시킵니다.

화학 반응 비교:

1. 황산구리 도금액의 구리 이온과 황산 및 염산의 농도 비율은 관통 홀 및 막힌 홀의 깊은 도금 능력에 직접적인 영향을 미칩니다.

2. 구리 이온 함량이 높을수록 용액의 전기 전도성이 떨어지며 이는 저항이 커짐을 의미하며 한 패스에서 전류 분포가 좋지 않습니다. 따라서 고종횡비 스루홀을 위해서는 저동 고산성 도금액 시스템이 필요하다.

3. 막힌 구멍의 경우 구멍 내부의 용액 순환이 좋지 않기 때문에 지속적인 반응을 지원하려면 높은 농도의 구리 이온이 필요합니다.

따라서 높은 종횡비 스루 홀과 블라인드 홀을 모두 갖춘 제품은 전기 도금에 대해 두 개의 반대 방향을 제시하며 이는 공정의 어려움이기도 합니다.

다음 기사에서는 종횡비가 높은 HDI PCB의 전기 도금 연구 원리를 계속해서 탐구할 것입니다.