밝은 빨간색 솔더 마스크 잉크, 금도금 + 30U'의 금핑거 표면 처리 공정으로 전체 제품이 매우 고급스러워 보입니다. 하지만 이 제품이 사람들을 진정으로 끌어들이는 것은 단지 외관만이 아니라 복잡한 디자인과 정밀한 제조 공정입니다.

먼저 다층 구조를 소개하겠습니다.

기존의 다층 공정에는 비유동성 PP(폴리이미드) 필름을 사용하여 단계를 압축하고 적층하는 작업이 포함됩니다. 그러나 당사 제품에는 고속 성능이 필요하므로 전체 보드는 Panasonic의 M6 시리즈 고속 PCB 기판을 사용합니다. 현재 M6에 해당하는 비유동성 PP가 시장에 없기 때문에 라미네이션을 위해 유동성 PP를 사용해야 하는데 이는 스텝 섹션 생산에 상당한 어려움을 안겨줍니다.

이 제품 역시 18단 기계식 블라인드 홀 보드입니다.

제품의 마더보드는 L1-4, L5-18 2개의 서브보드로 나누어 제작되며, 3가지 라미네이션 공정을 거쳐 최종 제품이 만들어집니다. 다층 기판을 라미네이팅하는 것은 본질적으로 어려운 작업이며, 다층 특수 소재 보드의 경우 라미네이션 중에 사소한 오류라도 완전히 노력 낭비가 될 수 있습니다!

마지막으로 고속 신호 전송을 보장하고, 신호 감쇠를 줄이고, 더 강력하고 안정적인 신호를 보장하고, 신호 왜곡 문제를 방지하기 위해 제품 제조 공정에 백 드릴링 기술도 통합했습니다.

CKT-1은 1.25+1-0.05 깊이로 상단 레이어에서 하단 레이어까지 드릴링하고, CKB-1은 깊이 0.35mm로 하단 레이어에서 상단 레이어까지 드릴링합니다. 1.45+/- 0.05, 0.351mm 깊이 1.25+1-0.05, 0.352mm 깊이 1.05+/-0.05, 0.353mm 깊이 0.2+1-0.05.

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