태양 저항 용접 공정에서 인쇄 회로 기판은 인쇄 회로 기판의 용접 저항이 노출되지 않도록 인쇄 회로 기판의 패드로 덮혀진 후 스크린 인쇄됩니다. 노출시 자외선에 노출되고 자외선 조사 후 용접 저항 보호층이 인쇄 회로 기판의 표면에 더욱 견고하게 부착되어 패드가 자외선에 노출되지 않으므로 구리 용접판이 드러날 수 있습니다. 주석에 있는 납의 뜨거운 공기 레벨링에서.

1.사전 굽기

사전 베이킹의 목적은 잉크에 포함된 용제를 증발시켜 솔더 레지스트 필름이 달라붙지 않는 상태가 되도록 하는 것입니다. 잉크마다 사전 건조 온도와 시간이 다릅니다. 사전 건조 온도가 너무 높거나 건조 시간이 너무 길면 현상이 불량하고 해상도가 감소합니다. 사전 건조 시간이 너무 짧거나 온도가 너무 낮으면 노출이 네거티브에 달라붙고 솔더 레지스트 필름이 탄산나트륨 용액에 의해 침식되어 표면 광택이나 솔더 레지스트가 손실됩니다. 필름 확장 및 떨어짐.

2.노출

노출은 전체 과정의 핵심입니다. 노출이 과도할 경우 솔더마스크 가장자리의 빛, 그래픽 또는 선의 산란과 광반응(주로 감광성 폴리머에 포함된 솔더마스크와 광반응)으로 인해 잔막이 생성되어 정도가 감소됩니다. 해상도가 향상되어 그래픽이 더 작고 얇은 라인으로 개발됩니다. 노출이 충분하지 않으면 결과는 위 상황과 반대가 되며 그래픽 개발은 더 크고 두꺼워집니다. 이러한 상황은 테스트를 통해 반영될 수 있습니다. 노출 시간이 길고 측정된 선 폭이 음수 허용 오차입니다. 노출 시간이 짧고 측정된 선폭은 양의 허용 오차입니다. 실제 프로세스에서는 "빛 에너지 적분기"를 선택하여 최적의 노출 시간을 결정할 수 있습니다.

3.잉크 점도 조정

액상 포토레지스트 잉크의 점도는 주로 주제에 대한 경화제의 비율과 첨가되는 희석제의 양에 의해 제어됩니다. 경화제의 양이 충분하지 않으면 잉크 특성의 불균형이 발생할 수 있습니다.