' 범프 생성 과정을 계속해서 배워 보겠습니다.

1. 웨이퍼 반입 및 청소:

프로세스를 시작하기 전에 웨이퍼 표면에는 습식 또는 건식 세척 방법으로 세척해야 하는 유기 오염물질, 입자, 산화물 층 등이 있을 수 있습니다.

2. PI-1 리소그래피: (1층 포토리소그래피: 폴리이미드 코팅 포토리소그래피)

폴리이미드(PI)는 단열재 및 지지대 역할을 하는 단열재입니다. 먼저 웨이퍼 표면에 코팅한 후 노광하고 현상한 후 마지막으로 범프의 개구부 위치가 생성됩니다.

3. Ti/Cu 스퍼터링(UBM):

UBM은 Under Bump Metallization의 약자로 주로 전도성 목적으로 사용되며 후속 전기도금을 준비합니다. UBM은 일반적으로 마그네트론 스퍼터링을 사용하여 만들어지며 Ti/Cu 시드층이 가장 일반적입니다.

4. PR-1 리소그래피(2층 포토리소그래피: 포토레지스트 포토리소그래피):

포토레지스트의 포토리소그래피는 범프의 모양과 크기를 결정하며, 이 단계에서는 전기도금할 영역을 엽니다.

5. Sn-Ag 도금:

전기도금 기술을 사용하여 주석-은 합금(Sn-Ag)이 개구부 위치에 증착되어 범프를 형성합니다. 이 시점에서 범프는 구형이 아니며 표지 이미지에 표시된 것처럼 리플로우를 거치지 않았습니다.

6. PR 스트립:

전기 도금이 완료된 후 남은 포토레지스트(PR)가 제거되어 이전에 덮여 있던 금속 시드 레이어가 노출됩니다.

7. UBM 에칭:

범프 영역을 제외하고 UBM 금속층(Ti/Cu)을 제거하고 범프 아래의 금속만 남깁니다.

8. 리플로우:

리플로우 솔더링을 통과하여 주석-은 합금 층을 녹인 후 다시 흐르게 하여 매끄러운 솔더 볼 모양을 형성합니다.

9. 칩 배치:

리플로우 납땜이 완료되고 범프가 형성된 후 칩 배치가 수행됩니다.

이로써 플립칩 프로세스가 완료되었습니다.

다음 강좌에서는 칩 배치에 대한 과정을 배워보겠습니다.