솔더 마스크 막힘에는 스루홀을 녹색 잉크로 채우는 작업이 포함되며, 일반적으로 최대 2/3까지 채워져 빛 차단에 더 좋습니다. 일반적으로 스루홀이 더 큰 경우 잉크 막힘의 크기는 보드 공장의 제조 능력에 따라 달라집니다. 16mil 이하의 구멍은 일반적으로 막힐 수 있지만 더 큰 구멍은 보드 공장에서 막을 수 있는지 여부를 고려해야 합니다.

현재 PCB 공정에서는 구성 요소 핀 구멍, 기계 구멍, 방열 구멍 및 테스트 구멍 외에도 다른 관통 구멍(비아)을 솔더 레지스트 잉크로 막아야 하며, 특히 HDI(High- Density Interconnect) 기술이 더욱 밀도화됩니다. VIP(Via In Pad) 및 VBP(Via On Board Plane) 홀은 PCB 보드 패키징에서 점점 일반화되고 있으며 대부분 솔더 마스크를 사용한 스루홀 플러그가 필요합니다. 구멍을 막는 데 솔더 마스크를 사용하면 어떤 이점이 있습니까?

1. 구멍을 막으면 밀접하게 배치된 구성 요소(예: BGA)로 인해 발생할 수 있는 단락 가능성을 방지할 수 있습니다. 이것이 설계 과정에서 BGA 아래 구멍을 막아야 하는 이유입니다. 연결하지 않으면 단락되는 경우가 있었습니다.

2. 구멍을 막으면 납땜이 비아 구멍을 통해 흘러가는 것을 방지할 수 있으며 웨이브 납땜 중에 구성 요소 측면에 단락이 발생하는 것을 방지할 수 있습니다. 이것은 관통 구멍이 없거나 웨이브 납땜 설계 영역 내에서 관통 구멍을 플러그로 처리하는 이유이기도 합니다(일반적으로 납땜 측면이 5mm 이상).

3. 관통 구멍 내부에 남아 있는 로진 플럭스 잔류물을 방지합니다.

4. PCB에 표면 실장 및 부품 조립을 마친 후 PCB는 흡입을 통해 시험기에 음압을 형성하여 공정을 완료해야 합니다.

5. 표면 솔더 페이스트가 구멍으로 흘러 들어가 장착에 영향을 미치는 냉간 솔더링을 방지합니다. 이는 관통 구멍이 있는 열 패드에서 가장 분명하게 나타납니다.

6. 웨이브 납땜 중에 주석 구슬이 튀어 나와 단락이 발생하는 것을 방지합니다.

7. 구멍을 막는 것은 SMT(표면 실장 기술) 장착 공정에 도움이 될 수 있습니다.