금 와이어 위치는 HDI 상위 레벨 PCB에서 자주 사용되는 구성 요소 위치 지정 방법입니다. 금선은 순금선이 아니고 회로기판에 동누설 후 표면처리한 선인데, HDI기판은 대부분 화학적 금이나 침지금 등의 표면처리 방식을 사용하기 때문에 표면이 황금색을 띠기 때문에, 이것이 "골드 와이어"라고 불리는 이유입니다.

금색 와이어 위치는 그림에서 가리키는 빨간색 화살표입니다.

금선 위치를 적용하기 전에 구성 요소 패치의 실크 스크린을 기계로 인쇄하거나 흰색 오일로 인쇄합니다. 다음 그림에서 볼 수 있듯이 흰색 실크 스크린은 구성 요소의 물리적 크기와 정확히 동일합니다. 구성요소를 붙여넣은 후 화면 프레임의 흰색 막힘에 따라 구성요소가 왜곡되어 붙여졌는지 여부를 판단할 수 있습니다.

사진의 흰색 블록은 실크스크린입니다.

다음 그림과 같이 파란색은 PCB 기판, 빨간색은 동박층, 녹색은 내용착성 녹색 오일층, 검정색은 스크린 인쇄층, 스크린 인쇄층은 기판에 인쇄된 것을 나타냅니다. 녹색 오일층이므로 그 두께가 누출 용접 패드의 동박 두께보다 두껍습니다.

다음 그림과 같이 왼쪽은 QFN(Quad Flat No-Leads Package) 패드이고, 오른쪽은 적층 단면도입니다. 양쪽이 두꺼운 실크스크린 라인임을 알 수 있다.

구성요소를 넣으면 어떻게 되나요? 다음 그림과 같이 구성 요소의 몸체가 먼저 양쪽 실크 스크린에 접촉하고 구성 요소가 올라가고 핀이 패드에 직접 접촉되지 않으며 배치가 그렇지 않은 경우 패드 사이에 공간이 생깁니다. 좋은 경우, 부품이 기울어져 용접 중에 구멍이 생기거나 기타 잘못된 용접 문제가 발생할 수 있습니다.

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부품의 핀과 간격이 큰 경우 이러한 취약한 문제는 용접에 거의 영향을 미치지 않지만 HDI 고밀도 PCB에 사용되는 부품은 크기가 작고 핀 간격도 더 작으며, BGA(Ball Grid Array)의 핀 간격은 0.3mm만큼 작습니다. 이렇게 작은 용접 문제가 겹쳐지면 용접 불량 확률이 높아집니다.

따라서 고밀도 보드에서는 많은 디자인 회사에서 스크린 인쇄 레이어를 취소하고 창에 구리 누출이 있는 금사를 사용하여 위치 지정을 위한 스크린 인쇄 라인을 교체했으며 일부 로고 아이콘 및 텍스트도 구리 누출을 사용합니다.

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