오늘 우리는 PCB SMT 스텐실을 제조하는 두 번째 방법인 레이저 절단에 대해 계속해서 배울 것입니다.

레이저 절단은 현재 SMT 스텐실 제조에 가장 널리 사용되는 방법입니다. SMT 픽 앤 플레이스 가공 산업에서는 당사를 포함한 제조업체의 95% 이상이 스텐실 생산에 레이저 절단을 사용합니다.

1. 원리 설명: 레이저 절단에는 조리개가 필요한 곳을 절단하기 위해 레이저를 사용하는 작업이 포함됩니다. 크기를 변경하기 위해 필요에 따라 데이터를 조정할 수 있으며, 프로세스 제어가 향상되면 조리개의 정확도가 향상됩니다. 레이저 절단 스텐실의 구멍 벽은 수직입니다.

2. 공정 흐름: PCB용 필름 제작 → 좌표 획득 → 데이터 파일 → 데이터 처리 → 레이저 절단 및 드릴링 → 연마 및 전해 연마 → 검사 → 메시 장력 → 포장

3. 특징: 데이터 생성의 정확성이 높고 객관적인 요인의 영향이 최소화됩니다. 사다리꼴 구멍은 탈형을 용이하게 합니다. 정밀한 절단이 가능합니다. 적당한 가격.

4. 단점 : 일일이 절단 작업을 하기 때문에 생산 속도가 상대적으로 느립니다.

레이저 절단의 원리는 아래 왼쪽 이미지에 나와 있습니다. 절단 공정은 기계에 의해 정밀하게 제어되며 매우 작은 피치 구멍 생산에 적합합니다. 레이저에 의해 직접 제거되기 때문에 구멍 벽은 화학적으로 에칭된 스텐실의 벽보다 더 직선이며 원뿔형 중간 모양이 없으며 이는 스텐실 구멍에 솔더 페이스트를 채우는 데 도움이 됩니다. 더욱이, 절제가 한쪽에서 다른 쪽으로 이루어지기 때문에 구멍 벽은 자연스러운 경사를 갖게 되어 아래 오른쪽 아래 이미지에 표시된 것처럼 전체 구멍의 단면이 사다리꼴 구조가 됩니다. 이 베벨은 대략 스텐실 시트 두께의 절반에 해당합니다.

사다리꼴 구조는 솔더 페이스트의 방출에 유익하며 작은 구멍 패드의 경우 더 나은 "벽돌" 또는 "동전" 모양을 얻을 수 있습니다. 이러한 특성은 미세한 피치나 마이크로 부품의 조립에 적합합니다. 따라서 정밀 부품 SMT 조립의 경우 일반적으로 레이저 스텐실이 권장됩니다.

다음 기사에서는 PCB SMT 스텐실의 전기 주조 방법을 소개합니다.