' s가 제작에 대한 설계 요구 사항에 대해 계속해서 알아보겠습니다. 의 SMT 스텐실.

일반 공장에서는 스텐실 제작을 위해 다음 세 가지 유형의 문서 형식을 허용할 수 있습니다.

1. PCB 설계 소프트웨어로 생성된 설계 파일로, 접미사 이름은 종종 "*.PCB"입니다.

2. PCB 파일에서 내보낸 GERBER 파일 또는 CAM 파일.

3. 접미사 이름이 "*.DWG" 또는 "*.DXF"인 CAD 파일.

또한 템플릿을 만들기 위해 고객에게 요구하는 자료에는 일반적으로 다음 레이어가 포함됩니다.

1. PCB 보드의 회로층(템플릿을 만들기 위한 완전한 재료 포함).

2. PCB 보드의 실크스크린 레이어(구성요소 유형 및 인쇄면 확인용).

3. PCB 보드의 픽 앤 플레이스 레이어(템플릿의 조리개 레이어에 사용됨).

4. PCB 보드의 솔더 마스크 레이어(PCB 보드에서 노출된 패드의 위치를 ​​확인하는 데 사용됨).

5. PCB 보드의 드릴 레이어(피해야 할 스루홀 구성 요소 및 비아의 위치를 ​​확인하는 데 사용됨).

스텐실의 개구 설계는 솔더 페이스트의 이형을 고려해야 하며 이는 주로 다음 세 가지 요소에 의해 결정됩니다.

1) 애퍼처의 종횡비/면적비: 애퍼처 너비와 스텐실 두께의 비율입니다. 면적비는 구멍 벽의 단면적에 대한 구멍 면적의 비율입니다. 좋은 탈형 효과를 얻으려면 종횡비가 1.5보다 커야 하고 면적비는 0.66보다 커야 합니다.

스텐실용 개구를 설계할 때 브리징이나 과잉 솔더와 같은 다른 프로세스 문제를 무시하면서 종횡비나 면적비를 맹목적으로 추구해서는 안 됩니다. 또한 0603(1608)보다 큰 칩 부품의 경우 솔더볼 방지 방법에 대해 더 고려해야 합니다.

2) 조리개 측벽의 기하학적 모양: 아래쪽 조리개는 위쪽 조리개보다 0.01mm 또는 0.02mm 더 넓어야 합니다. 즉, 조리개는 역원추형이어야 합니다. 솔더 페이스트가 원활하게 방출되고 스텐실 청소 횟수가 줄어듭니다. 일반적인 상황에서 SMT 스텐실의 구멍 크기와 모양은 패드와 동일하며 1:1 방식으로 열립니다. 특별한 상황에서 일부 특수 SMT 부품에는 스텐실의 구멍 크기와 모양에 대한 특정 규정이 있습니다.

3) 홀 벽의 표면 마감 및 매끄러움: 특히 피치가 0.5mm 미만인 QFP 및 CSP의 경우 스텐실 제조업체는 생산 공정 중에 전해 연마를 수행해야 합니다.

다음 뉴스 기사에서는 PCB SMT 스텐실에 대한 다른 지식을 배우게 됩니다.