PCB 그린 오일 솔더 마스크

일반적으로 그린 ​​오일 PCB는 다음과 같은 이유로 널리 사용되고 있습니다.

1. 기능에서 컴포지션에 추가된 녹색 잉크가 오랫동안 수정되었습니다. 기본적으로  

장비 물약은 녹색용이며 개발하기 쉽고 벗겨지기 쉽지 않습니다.

2. 검사 외관상 녹색 잉크와 구리 표면(노란색)의 대비가 뚜렷하여 긁힘, 휘어짐 및 기타 결함을 더 쉽게 감지할 수 있습니다. 그리고 기타 잡색 오일을 첨가하여 일부 분말 재료의 색상을 변경합니다. PCB 생산의 경우 상대적으로 비용이 높습니다. 그러나 완제품의 경우 일부 색상은 녹색보다 고급스러워 보입니다. 또한 PCB 품질 관리 프로세스에는 수동 육안 검사가 있으며 녹색이 더 눈길을 끌고 육안 검사 직원에게 더 친숙합니다.  

3. 녹색 잉크는 오류가 적고 영역이 작으며 정밀도가 높을 수 있으며 녹색, 빨간색, 파란색은 다른 색상보다 디자인 정확도가 더 높습니다.  

4. 녹색 잉크는 다른 색상보다 특성이 좋습니다. 특히 그린 홀 막힘 특성이 그렇습니다.

5.녹색 잉크는 상대적으로 가격이 저렴합니다. 생산 공정으로 인해 녹색이 주류이므로 녹색 잉크의 조달이 자연스럽게 늘어나 다른 색상에 비해 조달 비용이 낮아집니다.  

6. 많은 PCB 잉크 제조업체는 비용을 줄이기 위해 녹색 오일의 대량 생산도 낮출 것이며 이는 녹색 오일 가격에도 영향을 미칩니다.  

7. 보드 및 SMT를 포함한 PCB 처리, 전자 제품 생산. 이 과정에서 노란색 방을 통과하는 여러 프로세스가 있으며 노란색 방의 녹색 PCB 보드는 시각적 효과가 가장 좋습니다.

8. SMT 칩 처리에서 솔더 페이스트 적용, 패치 및 이러한 단계의 AOI 교정에는 모두 광학 위치 교정이 필요하며 녹색 PCB 기기 인식이 더 친숙합니다.  

9.Green PCB는 환경 친화적이며 고온 재활용 공정을 위한 폐기물 보드는 독성 가스를 방출하지 않습니다.  

10.코발트와 탄소가 각각 도핑된 파란색과 검정색과 같은 기타 PCB 색상은 전도성이 약하기 때문에 단락 위험이 있습니다. 또한 검은색, 보라색, 파란색 조명과 마찬가지로 PCB 기판 색상이 너무 어두우면 마더보드 검사 및 유지 관리가 더 어려워지고 공정 제어가 제대로 이루어지지 않습니다.