우리 모두 알고 있듯이 금 와이어 위치 공정은 주로 SMT 패치 공장에서 사용됩니다. 그렇다면 제판용 금 와이어 위치의 장점과 단점은 무엇입니까?

장점：

1.2차원 코드 인식률 향상:

PCB 제조에서 골드 와이어 위치를 사용하면 실크 스크린 라인 중공 인쇄의 최소 너비 0.13mm 및 스크린 프린터 인쇄 최소 너비 0.08mm에 비해 골드 와이어 위치를 더 작게 만들 수 있습니다. 이 제한이 적용되지 않으면 너비가 더 작아질 수 있으므로 2차원 코드 인식률이 더 높아집니다.

2. 보드 생산 비용 절감:  

스크린 인쇄가 없기 때문에 보드가 스크린 인쇄 공정에 들어갈 필요가 없어 공정이 단축되고 생산 비용이 절감됩니다.

단점：

1. EDA 엔지니어가 라이브러리를 구축하고 라우팅하는 것은 어렵습니다.  

일반적인 프로세스가 라이브러리를 구축할 때 건설 엔지니어는 골드 라인 위치 정보를 추가해야 하며 Soldmask에 Etch 라인을 배치해야 하는데, 이는 EDA 엔지니어가 라인을 걷는 데 장애물을 설정하고 표면 라인은 자동으로 Soldmask 영역을 피하므로 설계 난이도가 높아집니다.

2.합선 위험이 있습니다.  

컴포넌트 라이브러리에서 금선 위치를 만들지 않고 일시적으로 금선 위치를 결정하면 제대로 처리되지 않을 수 있으며 금선의 단락을 일으키거나 금선의 단락을 일으키는 등 많은 위험이 발생할 수 있습니다. 패드와 GND(접지선) 사이의 단락 용접 위험을 증가시킬 수 있는 다음 핀;  

빨간색 블록에 표시된 대로

금선 위치에 주의하지 않으면 GND가 아닌 선에서 구리가 누출될 수 있습니다. 장치 본체가 금속 쉘인 경우 쉘을 통한 와이어와 GND 사이의 연결이 단락됩니다.

빨간색 블록에 표시된 대로

결국 골드와이어 위치의 사용은 주의가 필요하며, 급하게 검토하지 않는 것이 문제를 일으킬 가능성이 높습니다.

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